微反应工艺，即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺，并实现工业生产的技术。微流体工艺过程连续，系统密闭，瞬间反应物料量小，可控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不*统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。康宁公司开发的低流量微通道连续流反应器平台(LowFlowReactor-LFR)，能满足实...

微反应器是一种建立在连续流动基础上的微管道式反应器，用以替代传统反应器，如玻璃烧瓶、漏斗，以及工业有机合成中常用的反应釜等传统间歇反应器。在微反应器中有大量的以精密加工技术制作的微型反应通道，它可以提供极大的比表面积，传质传热效率*。另外，微反应器以连续流动代替间歇操作，使准确控制反应物的停留时间成为可能。这些特点使有机合成反应在微观尺度上得到控制，为提高反应选择性和操作安全性提供了可能。康宁高通量G4碳硅合金陶瓷反应器拥有以下特点：•年通量能力zui高达到2000吨/年•工...

康宁微通道连续流反应器成功应用于多种反应•金属有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题。•气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好。•二肽合成：选择萃取和连续反应耦合提高zui终产品收率。•光化学合成反应（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。•简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率。•格氏试剂制备：易于控制，提高下游产品纯度。•低温反应：-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现。•贝克曼重排反应：工艺稳定，收率提高。•...

微反应工艺的技术优势：同传统化工工艺相比，微化工工艺微反应工艺实现了对传质传热的真正强化，使化学过程：(1)传质传热快：微反应器能使化学反应速率接近他们的动力学极限，比表面积大，扩散距离短，传递速率高；传质传热效率较常规设备提高2-3个数量级；(2)收率高：控制停留时间与反应温度，减少副产物，提高选择性和收率，简化工艺，提高产能；(3)安全环保：反应过程密闭连续，瞬间持有量小，自动化控制程度高，可控制反应；(4)经济节能：数增放大，无放大效应，转化周期短；占地面积小，大大降低...

微反应工艺，即采用微通道反应器代替传统的化学反应器进行化学反应的工艺，并实现工业生产的技术。微流体工艺过程连续，系统密闭，瞬间反应物料量小，可控制反应条件自动控制程度高,实现了反应过程。近年来微流体技术的快速发展。已经在化学、中间体及生命科学等领域上造成革命性的冲击。据不*统计，在精细化工反应中，大约有20%的反应可以通过采用微流体化工技术。相信未来将会有更多的反应可以通过该技术实现。在收率、选择性或安全性等方面得到提高。微化工技术可用于换热、混合、强放热反应过程，高附加值精...

今天我们来聊一聊微通道反应器，对该产品作一个简单的了解。微通道反应器，利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微通道反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微通道反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。其基本原理是通过特殊设计的微结构单元对流经的反应流体进行切割，实现反应流体见以微米时空尺寸，甚至更小进行混合和换热。与传统化工技术相同，微化工技术也使用反应器...