玻璃反应器为多功能反应器并易于设置，适合于化学合成、反应优化、结晶研究和放大实验，广泛应用于化工、医药等行业的化合物的研究及开发，具有多种不同规格，与大多数化学品保持惰性，易于清洁，并可配备其他标准的实验室配件。特点：1、根据需要层夹中接入循环热水、热油、冷冻液，即可进行相应的反应；2、将真空泵与冷凝管的抽气口相接，即可进行真空状态的反应；3、电子/变频调速，电机无火花；4、电机与搅拌棒全不锈钢万向联连接，克服运转的附加力，方便安装；5、特殊PTFE搅拌系统，双轴承支承，特种...

微化工技术属于普适性和平台型的核心反应技术，更是流程工业中一项关键装备技术，可以在化工反应过程中大幅度优化反应条件，在下调反应压力、适当降低反应温度的情况下，还能成倍提升反应速度，降低排放、物耗、能耗和成本，提升化工生产本质安全性，为我国化工产业的高质量发展提供了高新动力。该技术可广泛应用于石油炼制、石油化工、精细化工、医药化工、煤化工、新材料等诸多领域的工程化应用和产业化推广，在解决跨行业、跨领域的关键工程技术问题方面表现尤其突出。为了维持一个反应器内部的温度恒定，反应放热...

本质安全技术是一种利用几十到几百微米的通道来操控和处理小量液体的技术，能有效提升化学反应本质安全水平，具有几项明显的特点，如特征尺寸小，比表面积大；流动行为以层流为主，停留时间可控制；传热传质快，较传统设备高1~2个数量级；以数增为放大方法，无放大效应等。安全技术在微通道中连续流动发生，反应快速完成，可实现无人化连续操作，减少了精细化工在研发和生产中的安全隐患。连续流微通道反应器持液量小，不同于传统反应釜的以吨为单位的实时反应量，反应器内的有效容积小，相当于该反应器内每一时刻...

微化工技术是在微反应器的研发过程中可以通过数量放大实现工业化生产，这样工业生产条件和实验条件几乎*相同，避免了在放大过程中产生的各种放大效应，整体的研发流程变短。从上面这些有点来看，微反应器主要用于某些剧烈地化学反应，因为剧烈的化学反应放热都很明显，因此需要快速移除反应热，同时剧烈化学反应一般都容易生成副产物而在平推流状态下能够抑制副反应的发生。此外对于非均相的气液，液液，液固过程，由于其过程强化作用都能够有效地提高反应效率。为了维持一个反应器内部的温度恒定，反应放热与热量移...

由于电子技术的飞速发展和低功耗电子器件的不断诞生，本质安全技术得到了更为广阔的推广和应用，由于本质安全形式与其他防爆形式相比，不仅具有结构简单，适用范围广，而且还具有易操作和维护方便等特点。一、原理：本质安全防爆系统由三部分组成：现场本质安全仪表、本质安全电缆及本质安全关联设备。现场仪表包括各种安装在危险场所的一次检测仪表，以两线制变送器为代表的本质安全点电缆带有接地线，以耐久性的纯蓝色与其它电缆相区别，能将窜入到现场本安设备的能量限制在安全值内，从而确保现场设备、人员和生产...

微通道反应器的主要优点是混合速度快、化学反应温度控制良好，这两个过程都强烈依赖于反应器的尺寸，在微通道中，有效的混合是由较高的局部能量耗散率和较短的扩散路径决定的。它的传热速率不仅得益于较短的传热长度尺度，而且在小通道直径的层流中具有较高的传热系数，在大规模工业化生产中，它的优异性能往往是通过用大规模并行化增加数量来保持的，由于数量规模的扩大导致了产生设备成本高、流量分布不均匀等问题，具有较低的实用价值。该反应器用于氨的氧化反应，氨气和氧气分别从反应器的两侧通道进入，分别经过...