康宁反应器现代商业模式变革

    康宁反应器具有广泛的抗化学腐蚀性能-包括处理高温下的强碱体系。G1碳硅陶瓷反应器进一步强化了康宁反应器的传质和换热性能，能够按照客户要求和康宁G1玻璃反应模块灵活组合，进一步扩展康宁G1反应器使用功能。
    由于化工设备可以被做得很小，80吨年通量生产能力设备的持液体积只有几十毫升，其安全性就可以大大提升。现在该技术在已经有许多工业化示范装置。传统的情况下必须在-70℃完成的反应，在康宁反应器里只需-35℃就可以完成，而且收率增加近一倍，综合投资下降20%～40%。按照康宁AFR连续工艺，相同的产能，反应器物料体积减少1000倍。”
    康宁反应器是由特种玻璃或特种陶瓷材料制造，适用于多种化学反应。在过去的5年里，康宁已经成功完成了从G1（每年80吨通量）工艺开发到G3（每年1000吨通量）和G4（每年2000吨通量）的工业化示范的重要进程，而且康宁特种玻璃具备透明可视性，便于观察反应现象，提高了工艺的开发效率。康宁反应器又具有特别强的耐腐蚀性能，不仅能够处理多种化学品体系，而且适用于处理氟化工和高温强碱体系。
    康宁反应器是由特种玻璃或者特种陶瓷材料制造，具有的抗腐蚀性能，耐高温（200℃）高压（18公斤压力），适用于多种化学反应。其*的多层结构整体设计，使得其总换热效率和流体混合的传质性能均比传统的搅拌釜反应器高出许多倍。在多种化学合成应用中具有显著的优势：提高反应收率和产品纯度，消除安全隐患，缩短反应生产周期，减少溶剂的使用和废物的产生。
    康宁反应器能够实现从实验室工艺开发到工业化放大生产的无缝对接，应用小体积的反应器实现了温度和流速的快速转变，从而使反应迅速达到稳定状态，反应条件优化能在zui短时间内实现。康宁反应器系统有多个微反应器模块组成，根据不同反应类型选择不同的反应器模块，从而实现不同类型的合成反应。