臭氧化反应在有机合成中具有高效、低副反应的优点，但在工业应用中，由于臭氧的毒性和高危险性，其使用受到限制。连续流技术的应用与发展为臭氧化反应的安全放大生产提供了可能，但如何实现本质安全的臭氧连续化进料一安全反应仍然是一个难题。
康宁微通道反应器以及康宁开发的新型臭氧连续进料系统，很好地解决了这个问题。康宁微通道反应器具有持液量低、高效传质传热的优势从而从根本上解决了安全问题，康宁反应器系列产品可以实现无缝放大，使得臭氧化在工业化上的应用变得可能。
案例分析：
某制药公司使用康宁流动化学一体化创新平台，进行臭氧化降低废水中有害物含量的研究。该方法对于使用臭氧化处理多种废水，包括含有难降解有机物、重金属等废水，具有一定的借鉴意义。
一、研究过程：
制药公司的康宁流动一体化创新平台配有康宁Lab Reactor和G1 反应器，以及完善的连续分离分析设备。此次废水臭氧化使用的正是康宁G1反应器以及配套的臭氧进料系统。
连续流进料分为臭氧以及废水两股进料，利用康宁微通道反应器高效换热传质以及无返混的优势，可以精确调控反应温度、停留时间以及臭氧当量比的范围。
废水通过连续流臭氧化处理NH3-N及COD下降相当明显。连续流反应器传质传热效率高、易于自动化。将连续流技术应用于臭氧化处理废水工艺，可以提高其本质安全化水平和生产效率。
二、连续臭氧化与常规处理的对比：
连续臭氧化是一种先进的处理方式，其优点在于反应速度快、处理效率高，可以通过调节反应条件来实现对处理效果的精准控制，降低臭氧消耗以及剩余量，有效地将废水中的有害物质转化为无害或低毒性的物质，从而降低对环境的危害。
连续臭氧化在处理效果和处理成本方面相比常规处理方式具有明显的优势，是未来废水处理的重要发展方向之一。
康宁反应器技术有限公司历经20多年发展，通过不断的创新，成为提供连续流工艺、装备和工程服务的全球领军企业。解决方案覆盖各种规模项目的各个阶段，从根本上改变化学品研发和制造，使化工过程本质更安全，工艺更绿色，并减少碳足迹。
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