连续流化学提高安全性，加快了反应速率

　　连续流化学的生产手段正在制药研发中受到重视，考虑到其以下优势：更好的工艺过程；安全性更优的质量空间；节省更高的产能以其简单的形式，连续流动化学始于两种以上的物料，比如起始反应物，这些物料流以设定流速用泵打入反应舱室、反应管，是一个具有使流动物料进行混合和反应的数多小槽的微型反应器。

       由于反应器的舱室或管的体积小，仅需小量的物料进行反应，因此：减少昂贵试剂/化合物的用量降低溶剂消耗改善温度控制提高工作安全性（由于潜在爆炸性物料量的降低）。根据反应动力学和物料流速，需要保证反应物料在微型反应器中达到某一特定的停留时间，从而获得预期的反应转换率。相继，从微型反应器出口流出的物料用烧瓶或其它适当的容器收集起来。

　　流动化学，也称为连续流或柱塞流化学，是一种在连续流动的流体中进行的化学反应，反应物被泵入一个混合装置中，然后流至温度受控的管路、管道或者微结构反应器中直至反应完成，为了促进所需的反应，通常混合装置和反应器都要维持在一一个合适温度。但是，为了促进电化学或光化学反应，也会将反应物暴露于电通量或者光子通量中。 

      连续流化学在流动处理中，产气的速率取决于反应试剂的泵出速率，不需要顶部空间，这样消除了与高压压缩气体/蒸汽相关的危险，提供间歌反应器不能轻易实现的反应条件。在流动处理中，反应时间能控制到几秒钟或更短的时间，可以快速生成在另一反应步骤中立即需要的活性中间体，加快反应速率，流动反应器能够简便、安全地增压，这使反应温度远远高于溶剂正常沸点，从而使反应速率比回流条件下快1000倍。

　　光化学反应传统的间歇光化学反应器在进行光化学反应放大的时候很受局限，将持续流与光化学相结合不仅提高了安全性，而且摆脱了间歇反应器的限制，整合下游工艺。下游工艺、后处理和分析都可以整合到流动处理过程中，流动化学添加自动化程序后能快速改变反应条件并可自行进行小试反应，可以给系统添加自动取样器，这样就能进行库合成或试剂/催化剂筛选。